具體要求:
1、審查模具設(shè)計圖紙及技術(shù)要求,確保模具設(shè)計符合產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
2、協(xié)調(diào)模具制造部門,跟進模具加工進度,確保模具按時完成并達(dá)到試模條件;
3、準(zhǔn)備試模所需的原材料、輔助工具、測量儀器等,確保試模環(huán)境滿足要求;
4、負(fù)責(zé)模具的安裝、調(diào)試及試模操作,確保模具運行穩(wěn)定,安全無虞;
5、在試模過程中,密切關(guān)注模具運行狀態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量,記錄各項參數(shù),如注塑壓力、溫度、時間等;
6、及時發(fā)現(xiàn)并記錄試模過程中出現(xiàn)的問題,如產(chǎn)品缺陷、模具磨損等,并提出初步的解決方案;
7、針對試模中出現(xiàn)的問題,進行深入分析,確定問題根源;
8、與模具設(shè)計師、制造工程師等團隊成員緊密合作,制定并實施有效的改進措施;
9、跟蹤改進措施的實施效果,確保問題得到有效解決,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求;
10、對試模生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量評估,包括尺寸測量、外觀檢查、性能測試等;
11、根據(jù)評估結(jié)果,撰寫試模報告,詳細(xì)記錄試模過程、問題點、改進措施及評估結(jié)論;
12、將試模報告提交給相關(guān)部門和人員,為后續(xù)的模具修改、產(chǎn)品優(yōu)化及生產(chǎn)準(zhǔn)備提供重要參考;
13、參與模具設(shè)計的優(yōu)化工作,提出改進建議,提高模具的可靠性和生產(chǎn)效率;
14、總結(jié)試模經(jīng)驗,建立并完善試模流程和標(biāo)準(zhǔn),推動試模工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化;
15、通doe手法提煉最優(yōu)成型條件。