具體要求:
1、根據(jù)項目進度及產(chǎn)品要求,制定詳細的試模計劃,明確試模目標、時間安排、所需資源等;
2、監(jiān)督試模計劃的執(zhí)行情況,確保各項試?;顒影磿r、按質(zhì)、按量完成;
3、組織并指導試模團隊進行模具的安裝、調(diào)試與初步試模,記錄試模過程中的各項參數(shù)及出現(xiàn)的問題;
4、分析試模結(jié)果,識別模具存在的缺陷或不足,提出并實施改進措施,包括但不限于模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化、成型工藝調(diào)整等;
5、協(xié)調(diào)設(shè)計、制造、生產(chǎn)等部門,推動模具問題的快速解決與持續(xù)優(yōu)化;
6、設(shè)定試模產(chǎn)品的質(zhì)量標準,監(jiān)督試模過程中的質(zhì)量控制點,確保試模產(chǎn)品符合設(shè)計要求及客戶標準;
7、對試模產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗與評估,收集并分析質(zhì)量數(shù)據(jù),為后續(xù)模具改進提供依據(jù);
8、處理試模過程中的質(zhì)量問題,組織相關(guān)團隊進行原因分析與糾正措施制定;
9、組建并管理試模團隊,明確團隊成員職責,提升團隊整體技能水平與協(xié)作能力。定期組織試模技能、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)等方面的培訓,提升團隊綜合素質(zhì);
10、與研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)等部門保持緊密溝通,確保試模工作順利進行;
11、向上級匯報試模工作進展、遇到的問題及解決方案,爭取必要的支持與資源;
12、與客戶保持良好溝通,及時反饋試模情況,滿足客戶需求;
13、整理并歸檔試模過程中的相關(guān)文檔,包括試模計劃、試模記錄、質(zhì)量問題報告、改進方案等;
14、確保試模文檔的完整性與準確性,便于后續(xù)查詢與追溯;
15、推動試模工藝與流程的持續(xù)優(yōu)化,降低試模成本,提升整體競爭力。